东风本田发动机有限公司（以下简称DHEC）是由东风汽车公司、本田技研工业株式会社和本田（中国）投资有限公司共同投资，于1998年7月1日创建的合资企业，公司位于广州市黄埔区广本路111号，注册资金为1.21亿美元，与广汽本田汽车有限公司（简称广汽本田）共同构成新的广州轿车项目，主要负责开发、生产、销售轿车用的发动机、变速器及其零部件，并提供相应的售后服务。产品主要用于广汽本田生产的雅阁（Accord）、奥德赛（Odyssey）、飞度（Fit）、锋范（City）、歌诗图（Crosstour）及凌派（Crider）系列乘用车型。本着“小规模起步，滚动发展”的模式，东风本田发动机从初的3万台起步，目前已达到年产48万台（套）发动机总成和56万套以上零部件的大规模生产能力。在充分消化、吸收本田技术的基础上，以高效、柔性化的生产线，实现了包含毛坯铸造、机械加工、装配及试验在内的有别于其它同类企业的全过程一体化生产，产品达到本田质量标准和实物水平，在技术上始终与本田公司保持同步。在发动机、变速器、等速传动轴等领域，伴随对高品质、高技术、高附加值产品的不懈追求，东风本田发动机正在向具有世界水平的轿车动力总成制造企业不断迈进。

管理内容：

1) 人：实现人机扫描确，人员扫描数量自动统计，责任到人，到岗，到班等细节力度。

2) 机：在恰当得时间，提供正确品种和正确得数量物料给装配车辆

3) 料：减少线边物料堆积，降低物料管理成本

4) 法：减少物料错漏装现象，降低因物料造成得停线，

5) 环：通过物料追溯，精确控制召回范围，降低损失

6) 规：通过灯光警明的方式做到防呆，代替手工抄写的不准确，降低保存纸张所产生的成本；

关键点：

1) 是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；

2) 提供实时生产过程中数据的功能，并做出相应的分析跟处理；

3) 需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成；

主要效果：

1) 实现生产制造过程工序互检功能

2) 实现自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误，产品生产流程错误，产品混装和货品交接错误；

3) 实现系统统计生产线和加工设备有多少时间是再生产，多少时间再停转和空转，获得生产的开动率的统计等信息；

4) 实现对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽中。