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钢铁制造与生产MES软件

     钢铁企业的 MES 在 ERP/MES/PCS 三层架构中起到承上启下的关键作用,它通过计划监控、生产调度,实时传递生产过程数据,在企业计划管理和车间生产控制之间架起了一座信息沟通和管理的桥梁,支持企业实行一体化的生产管理和质量控制,实现生产的自动化、有效的生产管理和全线物料跟踪,对生产过程中出现的各种复杂问题进行实时处理,在钢厂中建立一个快速反映、有弹性、精细化、统一的信息化制造环境,帮助企业提高产品质量和环境,降低材料和人力等资源的消耗,在信息化中起到了核心关键作用,是一个实时化的系统。它与 ERP、PCS 一起构成企业完整的产销一体化的集成系统。

企业管理套件

钢铁行业解决方案

  • 计划管理

    钢铁企业 MES 的作业计划以产品订单为主线,具体包括生产订单的转换与分解、产品与设备的指派、作业计划的制定、针对动态干扰的调整等功能。

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    计划管理


     协调从订单投入到产品完成的整个生产过程。计划管理是接收 MES 系统下发的炼钢作业计划,进行计划调度、计划取消和查询等操作的过程。根据炼钢厂的具体情况,在进行炼钢作业计划的调度,调整时必须进行全面而统一的考虑。公司生产计划制定到炉次级的炉次计划和切割计划,所有的计划都在冶金规范支撑下,计划下发时连同生产工艺标准、检验标准一起下发到分厂。炼钢厂严格按照下发的炼钢作业计划执行。对生产过程中炉次计划进行调度来指导实际生产,提高钢坯产量,并建立炼钢/库存/轧材之间的信息共享体制。

  • 作业管理

    炼钢作业管理是对混铁炉、铁水预处理、转炉、LF 炉、RH 炉、连铸机、板坯切割等各操作岗位设备运转状态、物料消耗、成分检验、温度等进行作业进程跟踪(Tracking)及前、后、上、下岗位之间的信息共享。

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    作业管理

      

    作业管理是生产过程管理的重要部分,是企业生产过程中信息流与物流实现统一的关键。各个岗位人员根据作业指示,炼钢质量标准要求以及作业路线、据其所处的环节以及设备状态、对上一道工序半产品进行把关的同时,规范操作,规范记录,使生产过程管理规范化、有序化,并根据调度指令,将钢水及时移送到下一道工序。

  • 生产实绩管理

    实绩管理是收集作业管理模块中跟踪到的各岗位生产实绩信息、质 量实绩信息、物流跟踪信息、生产异常信息和设备信息,并可对这些生产信息进行 补录和修改。

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    生产实绩管理

     

    实绩管理主要包括:脱硫站实绩管理、转炉实绩管理、吹氩站实绩管理、精炼站管理、RH 炉实绩管理、连铸实绩管理。管理的内容包括:数据录入操作、数据修

    改、数据查询等操作

  • 质量管理

    把企业里面所有的国际标准、国内标准、企业标准等全部统一起来,建立一个完整的冶金规范体系。

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    质量管理

      

    当用户在进行订货的时候,系统就可以自动地把用户的订货要求,转换成所有的加工工艺参数,然后作为作业指令下发给下面的机组,下面的机组照着这个执行,包括所有的机组在什么地方取样、取几块样,所有的加工的温度是多少,张力是多少,设备的控制参数是怎么样的,以及最后的检验标准、放行的条件等等,这样就形成一个质量管理的完整的闭环,实现产品的全过程质量控制。

  • 设备运行管理

    分析生产中断发生的时间、地点、情况、原因,确保生产设施保持最高的生产效率。停机信息是判断钢铁行业生产绩效和可靠性的重要指标,当停机事件发生时,自动创建或者手工输入停机记录。

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    设备运行管理

     

    生产设备运行状况监视 提供对各种设备的监视功能,为生产计划的动态编制提供实时依据,同时在线跟踪炼钢、精炼、连铸、热轧、冷轧、精整等所有设备的运转状况和生产进程,确保作业计划得以进行实时动态调整

  • 维修维护管理

    维护管理。系统跟踪并指导设备或工具的维护工作,确保设备满足生产需要以及定期维 护或预防性的维护计划顺利实施,并且确保发生事故时的快速响应(报警),监视设备的状 况和负荷。

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    维修维护管理


      维修管理。系统可以记录设备的历史事件和故障,以协助故障诊断。预先计划设备保护维修工作,提高设备的性能及寿命。能耗分析。自动捕捉每个设备的能源消耗信息(能耗系数、功率、成本)用来进行分析。

  • 流程跟踪

    流程跟踪是对数据采集系统采集的数据实现测量数据自动分析,炉次匹配等任务进行后台处理和整合。

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    流程跟踪

     

     流程跟踪是在后台执行的服务,主要是对 PLC 数据、操作数据、计划数据、成分数据等数据的集成,分析、特征提取和按流程、炉号和处理顺序进行跟踪形成以炉次为单位生产实绩

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